随着公司“双碳”工作小组的成立，公司生产管理以“把好四道关，推进生产精益化”为主线，从现场源头治理到工艺过程管控，再到科学应急处置，将精益生产的思维贯穿于生产组织全过程，助力公司“双碳”“双控”目标任务的完成。

创新检查方式，把好“现场管理”关

以现阶段开展的“隐患大排查，管理大提升”为契机，形成部门隐患排查治理清单，分为已整改完成、未消除隐患、新增隐患等三个板块，要求明确，节点清晰，责任到人，实施动态监管，及时销号的模式，协助和督促生产分厂就现场管理存在的各类隐患和不足，进行彻查整改，打造生产现场规范整洁的作业环境；同时推出了《生产单位内部安全作业票证管理制度（暂行）》，各单位严格按照票证管理要求，统一编号，对辖区内生产系统清理、工艺调整等作业严格管控；尤其是盲板抽堵作业票证的管理，从盲板点位梳理、过程管理、现场落实各个环节把关，确保现场作业安全有序。

细化台账管理，把好“工艺指标”关

为了进一步发挥台账记录的预警、指引作用，生产技术部近期组织开展了“工艺台账再梳理”的专题活动，从台账记录的格式内容、保存载体、书写规范、指标设置、记录频次等全方位进行检查，并结合当前生产组织实际，提出改进意见和建议，对岗位人员提出更严格的要求，做到及时监盘、准确记录，实现趋势分析、精准研判的最终目标，对各项工艺指标、关键参数等及时纠偏，力争指标在最优区间，确保生产系统安全稳定、节能高效运行。

启动大班管理，把好“生产过程”关

近期，为了充分发挥生产调度作用，调动全员生产积极性，进一步夯实调度—中控—现场等各环节的职责和任务，公司启动“横大班”管理模式，设置横大班专项奖励，紧密与各班组调度指令落实情况、产品小时产量、产品合格质量、工艺指标执行情况、岗位劳动纪律等各项工作相结合，切实夯实各层级、各岗位、每一位员工的职责和任务，团结每一份力量，确保公司生产组织各项目标任务安全、高效、有序完成。截止目前，横大班管理运行两个月以来，结合节奖超罚的原则，合理设置奖惩系数，及时发放专项奖励，在生产管理过程中效果显著，为后续进一步提升全员管理奠定基础。

提升桌面推演，把好“应急处置”关

公司持续推进桌面推演主题活动，过程中充分应用HAZOP 风险分析等方法，融入“一述两清”岗位理论基础，结合各个阶段生产组织关注重点，先后针对锅炉装置、气化炉装置等关键设施设备停水、停电等突发情况进行推演，设定命题，从调度指令开始，到每一个环节的指标控制，到每一个岗位员工具体的操作动作进行场景模拟，通过桌面推演的模拟演练，检验应急预案的完善性，检验岗位人员的操作性，进一步查漏补缺，改进方案，提升技能，尤其是全盘考虑的沉着冷静、科学有效的处置、果断无误的操作，全面提升岗位人员在紧急情况下的综合业务素质，全面降低或避免紧急情况下的非计划停车，确保系统高效运行，实现效益最大化。（生产技术部 王静）