近日，从尿素分厂传来好消息，1-3＃氨泵和10#压缩机技术改造后运行周期达历史最好水平。

几年来，公司在设备管理对标板块，持续以设备运行周期对标管理为重点，旨在有效降低设备故障率和检维修费用。尿素分厂积极响应，持续眼睛向内，练好内功，紧盯临近对标红线的两台老设备——1-3＃氨泵和10#压缩机不放松，协调各方技术力量不断优化，创新技改显成效。

氨泵、10#压缩机均是一尿素装置重要设备。氨泵为1974年投用，但是，前期因压筒裂，倒角垫易变形致使频繁检修，后来，经过机动部和尿素分厂技术人员多次反复摸索，将倒角垫端部角度由15度改为25度，又将倒角垫材质由尼龙6改为尼龙＋PE。通过一系列改造后，连续运行周期达2个多月。10#压缩机为2013年投用，改造前 ，10#压缩机四段温度、压力偏高，使压缩机压缩效率下降，影响压缩机能耗和气阀、活塞、活塞杆的使用寿命。今年1月份，借停车检修之际，在三段并联一台旧水冷器后效果明显，四入温度降低约16℃，不但实现修旧利废，而且有效延长压缩机运行周期，系统满负荷运行一天，10#压缩机又较改造前电耗下降2000KW，一举三得。通过持续以对标管理为抓手，不断改进创新，让老装置的陈旧设备焕发新活力。

今年，公司将把对标原因分析管理作为主要工作，旨在全面分析与标杆企业指标、管理等方面的差距，逐项反思落后的根本原因是什么，需要改进什么、提升什么，理清影响发展的“瓶颈”和“短板”，自我加压，一步到位，不给自己留余地、留后路。总之要用对标管理机制来促使每个人都思考怎么去改进工作，怎么去和高端对标，使责任环环相扣、压力层层传递，确保目标清晰、节点明确、责任到位，最终实现设备运行平稳，检修费用下降。（刘江涌  王探朝）